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电熔管件的焊接操作流程你知道吗

所属分类:公司焦点    发布时间: 2021-02-22    作者:admin
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人们对于电熔管件可能了解的很少,但是它也是人们在生活中必不可少的一个工具,那么就来讲讲电熔管件的焊接操作过程吧

(一)、 电熔承插管件的焊接操作过程

1、焊接前准备: 1).测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头,..良好的导电性。

2、 管材截取:管材的端面应垂直轴线,其误差< <5mm。

3、 焊接面清理:测量电熔管材的长度或者中间线,在焊接的管材表面上划线标识,将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚,以去除氧化层。

4、 管材与管件承插:在管材上重新划线, 位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装,将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5%。

电熔管件

5、 输出接头连接:焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。

6、焊接模式设定:按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

7、 焊接数据的输入:按自动或者手动方式输入焊接数据。

8、 焊接: 1).启动焊接开关,开始计时; 2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

9、 自然冷却:冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何

外力,须在完成冷却后,才能拆卸夹具。

(二)、 电熔鞍形管件的焊接操作过程

1,焊接前准备:与电熔承插管件焊焊相同。

2、 划线:在管材上划出焊接区域。

3、 焊接面清理:将划线区域内的焊接面刮削约0.2mm厚,以去除氧化层,刮削区域应大于鞍体边缘。

4、 管件安装:用管件制造单位提供的方法进行安装,..管件与管材的两个焊接面无间隙。

5、 焊接数据输入:与电熔承插管件焊焊相同。

6、 焊接:与电熔承插管件焊焊相同。

7、 自然冷却:接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。

8、 封堵:按照管件产品说明书进行封堵。

六、电熔焊接的检验与试验电熔焊接的检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验;非破坏性检验主要手段为目测和外观检查,用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。

(一)、电熔电熔承插管件焊接的非破坏性检验:主要是进行外观检查:

1).电熔管件应当完整无损,无变形及变色。

2).从观察孔应 当能看到有少量的PE顶出,但是顶出物不得呈流淌状;焊接表面不得有熔融

物溢出。

3).电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。

4).检查管材整个圆周的刮削痕迹。

以上就是电熔管件焊接的操作流程,希望可以对你有所帮助,四川电熔管件感谢你的阅读和观看。